Skip to main content

Het bouwen van een stalen bedrijfshal is een complex proces dat verschillende fasen doorloopt, van de eerste schets tot de sleutelklaar opgeleverde hal. Het staalbouw proces voor bedrijfshallen bestaat uit zes hoofdfasen: planning en ontwerp, materiaalvoorbereiding in de werkplaats, fundering en voorbereidende werkzaamheden, montage van de staalconstructie, afwerking en oplevering. De doorlooptijd hangt af van factoren zoals complexiteit, weersomstandigheden en vergunningprocedures. In dit artikel nemen we je mee door alle stappen van industriële staalbouw, zodat je precies weet wat je kunt verwachten wanneer je een staalconstructie bedrijfshal laat bouwen.

Planning en ontwerp van stalen bedrijfshallen

De eerste fase van het staalbouw proces begint altijd met een grondige analyse van je behoeften. Hierbij wordt gekeken naar de functie van de bedrijfshal, de gewenste afmetingen, belastingen en specifieke eisen zoals kraanbanen of speciale installaties. Deze informatie vormt de basis voor het ontwerpproces van je staalconstructie bedrijfshal.

Tijdens het ontwerp werken architect en constructeur nauw samen om technische tekeningen te maken die voldoen aan alle bouwvoorschriften. De constructieberekeningen zijn hierbij van groot belang, want deze bepalen de juiste profielkeuze en verbindingen. Alle berekeningen moeten voldoen aan de NEN-EN 1090 norm, wat zorgt voor een veilige en duurzame constructie.

Parallel aan het ontwerp loopt de vergunningaanvraag. De tekeningen en berekeningen worden ingediend bij de gemeente voor een omgevingsvergunning. Deze fase kan enkele weken tot maanden duren, afhankelijk van de complexiteit van het project en de procedures van de betreffende gemeente.

Materiaalvoorbereiding en staalbewerking in de werkplaats

Zodra het ontwerp definitief is en de materialen zijn besteld, start de productie in de werkplaats. Hier worden alle staalprofielen op maat gemaakt volgens de technische tekeningen. Het proces begint met het snijden van staalprofielen op de juiste lengtes, gevolgd door het buigen van onderdelen waar nodig.

Het laswerk vormt een belangrijk onderdeel van de werkplaatsvoorbereiding. Hierbij worden eindplaten, verstijvingen en andere verbindingselementen aan de hoofdprofielen gelast. Alle laswerk wordt uitgevoerd door gecertificeerde lassers volgens de geldende kwaliteitsnormen.

Na het laswerk ondergaan alle onderdelen een grondige kwaliteitscontrole. Hierbij wordt gecontroleerd of alle maten kloppen en of het laswerk voldoet aan de specificaties. Vervolgens krijgen de onderdelen hun oppervlaktebehandeling, meestal een grondlaag en aflak in de gewenste kleur.

De laatste stap in de werkplaats is het voorbereiden van de onderdelen voor transport. Alle onderdelen worden genummerd volgens het montageplan en zodanig verpakt dat ze veilig naar de bouwplaats kunnen worden getransporteerd.

Fundering en voorbereidende werkzaamheden op locatie

Terwijl de staalconstructie in de werkplaats wordt voorbereid, starten de voorbereidende werkzaamheden op de bouwplaats. Dit begint met de grondwerkzaamheden, waarbij het terrein wordt geëgaliseerd en voorbereid voor de fundering.

De fundering vormt de basis voor je stalen bedrijfshal. Hierbij worden betonnen funderingsbalken en kolomvoeten gestort op de juiste locaties. De positionering moet millimeternauwkeurig gebeuren, want afwijkingen in de fundering kunnen later problemen veroorzaken bij de montage.

Tijdens deze fase is goede coördinatie tussen verschillende disciplines belangrijk. Denk hierbij aan het inbrengen van kabels en leidingen, het plaatsen van drainagesystemen en het voorbereiden van aansluitingen voor nutsvoorzieningen.

Ook de bouwplaats wordt ingericht voor de montage. Er worden opstelplaatsen gecreëerd voor kranen, opslagruimtes voor materialen ingericht en veiligheidsmaatregelen getroffen. Een goede bouwplaatsinrichting is van groot belang voor een vlotte montage.

Montage van de staalconstructie

De montage van de staalconstructie is vaak de meest spectaculaire fase van het staalbouw proces. Het begint met het plaatsen van de kolommen, die worden bevestigd aan de kolomvoeten in de fundering. Hierbij is precisie van groot belang, want de kolommen moeten perfect loodrecht en op de juiste afstand staan.

Na de kolommen volgen de hoofdliggers, die de kolommen met elkaar verbinden. Deze liggers worden meestal met een kraan op hun plaats gehesen en vervolgens gebout aan de kolommen. De volgorde van montage is hierbij belangrijk om stabiliteit te garanderen tijdens het bouwproces.

Vervolgens wordt de dakconstructie gemonteerd, bestaande uit dakliggers, gordingen en eventuele dakkapspanten. Bij deze werkzaamheden staat veiligheid voorop. Alle monteurs zijn VCA-gecertificeerd en er wordt gewerkt volgens strikte veiligheidsprotocollen.

Het hijswerk vereist veel planning en coördinatie. Een kraanplan bepaalt welke kraan waar staat en welke onderdelen in welke volgorde worden gemonteerd. Bij complexe projecten kunnen meerdere kranen tegelijkertijd worden ingezet.

Afwerking en oplevering van de bedrijfshal

Na de montage van de staalconstructie volgt de afwerking van de bedrijfshal. Dit begint met het aanbrengen van de wandbekleding, die kan bestaan uit geïsoleerde sandwichpanelen, staalplaten of andere materialen, afhankelijk van de functie van de hal.

De dakbedekking wordt aangebracht op de dakconstructie. Hierbij kan worden gekozen uit verschillende materialen zoals geprofileerde staalplaten, sandwichpanelen of andere dakbedekkingssystemen. Isolatie speelt hierbij een belangrijke rol voor het klimaat in de hal.

Tijdens de afwerking worden ook de laatste details afgewerkt, zoals het plaatsen van deuren, ramen, dakgoten en regenwaterafvoer. Alle aansluitingen worden waterdicht gemaakt en afgewerkt.

Voor de oplevering vindt een uitgebreide kwaliteitscontrole plaats. Hierbij wordt gecontroleerd of alles volgens de tekeningen is uitgevoerd en of alle onderdelen goed functioneren. Eventuele gebreken worden hersteld voordat de hal wordt opgeleverd.

Bij de oplevering ontvang je alle benodigde documenten, zoals garantiebewijzen, onderhoudshandleidingen en CE-markeringen. De garantieperiode voor staalconstructies bedraagt meestal enkele jaren, afhankelijk van de afspraken.

Welke factoren bepalen de doorlooptijd van staalbouw?

De doorlooptijd van een staalbouw project wordt door verschillende factoren beïnvloed. De complexiteit van het ontwerp speelt hierbij een belangrijke rol. Een eenvoudige bedrijfshal kan sneller worden gerealiseerd dan een complexe constructie met speciale eisen.

Weersomstandigheden kunnen de planning beïnvloeden, vooral tijdens de montage en afwerking. Werk aan de buitenzijde van de constructie is afhankelijk van het weer, terwijl werkzaamheden in de werkplaats hier minder last van hebben.

De vergunningprocedures kunnen ook invloed hebben op de planning. Sommige gemeenten hebben kortere doorlooptijden dan andere, en complexe projecten kunnen meer tijd kosten voor goedkeuring.

FactorInvloed op doorlooptijdMogelijke vertraging
OntwerpcomplexiteitHoog2-6 weken
VergunningprocedureGemiddeld4-12 weken
MateriaalleveringGemiddeld2-8 weken
WeersomstandighedenLaag tot gemiddeld1-4 weken
Beschikbaarheid personeelLaag1-3 weken

De beschikbaarheid van materialen en personeel kan ook invloed hebben op de planning. Bij drukte in de markt kunnen levertijden langer zijn, terwijl in rustige perioden sneller kan worden geleverd.

Het staalbouw proces voor bedrijfshallen is een gestructureerd proces waarbij elke fase zijn eigen specifieke eisen heeft. Van het eerste ontwerp tot de oplevering van de bedrijfshal zijn vakmanschap, planning en kwaliteitscontrole van groot belang. Bij Novicon combineren we jarenlange ervaring met moderne technieken om jouw stalen bedrijfshal project tot een succes te maken. Door onze integrale aanpak en persoonlijke begeleiding zorgen we ervoor dat je project volgens planning en binnen budget wordt opgeleverd. Voor meer informatie over onze staalconstructies of om een vrijblijvende offerte aan te vragen, kun je altijd contact met ons opnemen.

Related Articles