Hoe wordt prefab staalbouw geproduceerd?

Prefab staalbouw wordt geproduceerd in gespecialiseerde fabrieken waar staalconstructies vooraf worden gefabriceerd volgens exacte ontwerptekeningen. Het productieproces omvat ontwerp, engineering, snijden, lassen, afwerking en kwaliteitscontrole voordat de onderdelen naar de bouwplaats worden getransporteerd voor montage. Deze methode zorgt voor snellere bouw, betere kwaliteit en minder verspilling dan traditionele bouwmethoden. Prefab staalbouw betekent dat staalconstructies volledig worden gefabriceerd in een gecontroleerde fabrieksomgeving voordat ze naar de bouwplaats gaan. In plaats van ter plekke te bouwen, maken we alle onderdelen klaar in onze werkplaats en transporteren ze daarna voor montage. Het grote verschil met traditionele bouwmethoden zit hem in de voorspelbaarheid en […]

Wat is prefab staalbouw eigenlijk precies?

Prefab staalbouw betekent dat staalconstructies volledig worden gefabriceerd in een gecontroleerde fabrieksomgeving voordat ze naar de bouwplaats gaan. In plaats van ter plekke te bouwen, maken we alle onderdelen klaar in onze werkplaats en transporteren ze daarna voor montage.

Het grote verschil met traditionele bouwmethoden zit hem in de voorspelbaarheid en controle. Waar je bij traditionele bouw afhankelijk bent van weersomstandigheden en wisselende arbeidsomstandigheden op de bouwplaats, gebeurt bij prefab staalbouw het meeste werk binnen. Dit betekent dat we preciezer kunnen werken en betere kwaliteit kunnen leveren.

De voordelen van prefabricage zijn duidelijk merkbaar. Je hebt kortere bouwtijden omdat fabricage en funderingswerk parallel kunnen lopen. De kwaliteit is hoger door gestandaardiseerde processen en professionele uitrusting. Ook ontstaat er minder afval omdat we materialen efficiënter kunnen inzetten en hergebruiken.

Voor bedrijfshallen, industriële gebouwen en andere staalconstructies is prefab de standaard geworden. Het stelt ons in staat om complexe projecten te realiseren met kortere doorlooptijden en voorspelbare resultaten.

Welke stappen doorloopt het productieproces van prefab staalbouw?

Het productieproces van prefab staalbouw begint met gedetailleerde engineering waarbij alle onderdelen tot op de millimeter worden uitgetekend. Vervolgens worden materialen ingekocht, gefabriceerd, geassembleerd en gecontroleerd voordat transport plaatsvindt. Het hele proces duurt gemiddeld 6-12 weken afhankelijk van de complexiteit.

De ontwerpfase start met het uitwerken van architectonische tekeningen naar constructietekeningen. Onze engineers berekenen alle verbindingen, bepalen materiaalspecificaties en maken productietekeningen voor elke component. Deze fase neemt meestal 2-4 weken in beslag.

Na goedkeuring van de tekeningen begint de materiaalbeschaffing. We bestellen staalplaten, profielen en andere materialen volgens exacte specificaties. Grote hoeveelheden worden vaak op coil besteld en op gewenste lengtes afgerold om verspilling te minimaliseren.

De fabricagefase bestaat uit verschillende stappen:

Snijden van materialen op maat met CNC-machines
Vormen en buigen van profielen indien nodig
Lassen van verbindingen door gecertificeerde lassers
Afwerking met slijpen en oppervlaktebehandeling
Aanbrengen van coatings of verflagen voor bescherming

Elke stap wordt gevolgd door kwaliteitscontroles om te zorgen dat alles voldoet aan de NEN EN 1090-2 norm. Na goedkeuring worden onderdelen gemarkeerd voor transport en montage.

Welke machines en technieken worden gebruikt bij de productie?

CNC-snijmachines vormen de basis van moderne prefab staalproductie, aangevuld met lasrobots, plasmaschnijders en geautomatiseerde afwerkingsapparatuur. Deze machines zorgen voor millimeternauwkeurige bewerking en consistente kwaliteit bij alle onderdelen.

Voor het snijden gebruiken we verschillende technieken afhankelijk van het materiaal en de gewenste precisie. CNC-plasmaschnijders zijn ideaal voor dikke staalplaten, terwijl lasersnijders perfecte randen geven bij dunnere materialen. Zaagmachines worden ingezet voor het op maat zagen van profielen en buizen.

Bij het lassen zetten we zowel handmatige als gerobotiseerde technieken in. Ervaren lassers voeren complexe verbindingen uit, terwijl lasrobots repetitieve naden verzorgen met constante kwaliteit. We gebruiken verschillende lastechnieken zoals MIG/MAG, TIG en booglassen afhankelijk van het materiaal en de toepassing.

Moderne kwaliteitscontrole-apparatuur speelt een belangrijke rol:

3D-meetmachines voor dimensiecontrole
Ultrasoon lasnaadonderzoek
Magnetische deeltjesinspectie voor scheuren
Oppervlakteruwheidmeters

Voor oppervlaktebehandeling beschikken we over straalcabines, verfspuitsystemen en ovens voor het uitharden van coatings. Dit zorgt ervoor dat alle onderdelen optimaal beschermd zijn tegen corrosie voordat ze de fabriek verlaten.

Hoe lang duurt het om prefab staalconstructies te produceren?

De productietijd voor prefab staalconstructies varieert van 4-16 weken afhankelijk van de grootte en complexiteit. Een standaard bedrijfshal van 1000m² is meestal binnen 6-8 weken klaar, terwijl complexe industriële projecten 12-16 weken kunnen vragen voor volledige fabricage.

Verschillende factoren beïnvloeden de doorlooptijd aanzienlijk. De hoeveelheid staalwerk speelt natuurlijk een rol, maar ook de complexiteit van verbindingen en het aantal verschillende onderdelen. Projecten met veel maatwerk en speciale details vragen meer tijd dan gestandaardiseerde constructies.

Vergeleken met traditionele bouwmethoden biedt prefab staalbouw aanzienlijke tijdwinst. Waar traditionele staalconstructies 16-24 weken kunnen vragen door weersafhankelijkheid en logistieke uitdagingen op de bouwplaats, kunnen wij door parallelle processen veel sneller leveren.

De planning ziet er meestal zo uit:

Engineering en tekeningen: 2-4 weken
Materiaalbeschaffing: 1-3 weken (parallel aan engineering)
Fabricage: 3-8 weken afhankelijk van omvang
Kwaliteitscontrole en afwerking: 1-2 weken
Transport en montage: 1-3 weken

Door onze integrale aanpak kunnen we snel schakelen en direct beginnen met tekenen zodra een project wordt opgestart. Dit levert aanzienlijke tijdwinst op vergeleken met traditionele werkwijzen.

Welke kwaliteitscontroles gebeuren er tijdens de productie?

Alle prefab staalconstructies doorlopen strikte kwaliteitscontroles conform NEN EN 1090-2 normen en worden geleverd met CE-keurmerk. We zijn gecertificeerd tot uitvoeringsklasse EXC 3, wat betekent dat we complexe staalconstructies mogen produceren met de hoogste kwaliteitseisen.

De kwaliteitsborging begint al bij de materiaalontvangst. Alle staalproducten worden gecontroleerd op certificaten, afmetingen en oppervlaktekwaliteit voordat ze de productie ingaan. We werken uitsluitend met gecertificeerde staalproducenten die voldoen aan Europese normen.

During fabricage voeren we continue controles uit:

Dimensiecontrole na elke bewerkingsstap
Lasnaadkwaliteit door gecertificeerde inspecteurs
Rechtheid en vlakheid van constructieonderdelen
Oppervlaktekwaliteit voor en na behandeling

Voor kritische verbindingen gebruiken we niet-destructieve onderzoeksmethoden zoals ultrasoon onderzoek en magnetische deeltjesinspectie. Deze technieken maken scheuren en andere defecten zichtbaar zonder het materiaal te beschadigen.

Alle kwaliteitscontroles worden gedocumenteerd in kwaliteitsdossiers die bij elk project worden geleverd. Dit geeft opdrachtgevers zekerheid over de geleverde kwaliteit en is vaak vereist voor verzekeringen en garanties.

Onze vakmensen hebben VCA-certificering behaald, wat zorgt voor veilige werkomstandigheden tijdens productie. Veiligheid en kwaliteit gaan bij ons hand in hand voor optimale resultaten.

Wat gebeurt er na de productie met de prefab staalonderdelen?

Na productie worden prefab staalonderdelen zorgvuldig verpakt en getransporteerd naar de bouwplaats waar montage plaatsvindt volgens een gedetailleerd montageplan. We verzorgen de volledige logistiek van fabriek tot opgeleverd gebouw, inclusief kranen en montagematerieel.

De voorbereiding voor transport vraagt aandacht voor detail. Alle onderdelen krijgen unieke markeringen die corresponderen met de montageplannen. Fragiele onderdelen worden extra beschermd en zware componenten krijgen speciale hijspunten voor veilige hantering.

Het transport wordt zorgvuldig gepland rekening houdend met afmetingen, gewichten en routemogelijkheden. Grote constructieonderdelen vragen soms speciale transporten met begeleiding. We coördineren dit proces volledig om vertragingen te voorkomen.

Op de bouwplaats begint de montage volgens een vooraf opgesteld plan waarin duidelijk staat beschreven hoe we te werk gaan. Een kraanplan, ITP, TRA en LMRA zijn standaard onderdeel van onze werkvoorbereiding. Dit zorgt voor veilige en efficiënte montage.

De coördinatie tussen verschillende partijen is belangrijk voor succes:

Afstemming met hoofdaannemer over planning
Samenwerking met funderingsaannemers
Coördinatie met installateurs en andere vakspecialisten
Communicatie met opdrachtgever over voortgang

Door onze integrale aanpak blijven we betrokken tot het project volledig is opgeleverd. Dit geeft opdrachtgevers maximale zekerheid dat de opdracht tot ieders tevredenheid wordt uitgevoerd.

Bij Novicon hebben we meer dan 40 jaar ervaring met prefab staalbouw en beheersen we het complete proces van ontwerp tot montage. Onze aanpak zorgt voor kortere bouwtijden, betere kwaliteit en voorspelbare resultaten. Of je nu een bedrijfshal, industrieel gebouw of complexe staalconstructie nodig hebt, we denken graag met je mee over de beste oplossing voor jouw project. Wil je meer weten over onze mogelijkheden? Neem contact met ons op voor een vrijblijvend gesprek.